康明斯柴油发电机PT燃油泵的优劣势和调校程序

摘要：在PT燃油系统中，康明斯柴油发电机计量孔的的大小取决喷油嘴、而喷油嘴又取决CPL号，当CPL号确定后，计量孔就固定不变了。这样，在柴油发电机作业时，每循环喷油量只取决于燃油压力和计量时间这两个条件。其计量时间实际上是柱塞打开计量孔到关闭计量孔的这段时间间隔。时间间隔的长短取决于喷油器柱塞上下运动的快慢，即取决于柴油发电机的转速高低。在柴油发电机实际作业时，人为是不能控制计量时间的，它仅仅取决于柴油发电机转速。

（1）燃油流程：主油箱→浮子油箱→滤芯→柴油泵→喷油器→浮子油箱或主油箱，泵压后只20%的燃油进喷油器，一般供给系几乎全部进缸。

（2）特别不同处：在一般供给装置中，喷油泵发生高压油并定时、定量进行调节，在PT系统中只有油量调节在泵中进行，其余在喷油器中进行。 

（9）通用性好，相同的基础泵和喷油器作一些调节就可以适用于不一样型号的柴油发电机在大范围内的功率和转速的变化。

      随发电机转速变化自动调整燃油压力；限制较高速度；稳定怠速；高低速力矩控制弹簧增加发电机的适应性；是自动调整燃油压力的两级调速板。

      设在PTG与MVS速度控制器之间，无专用怠速燃油通道，出厂时限制器已铅封。 

      液压全速离心调速板：在油门控制的速度范围内，在负载变化时，能自动调整供油量，保证发电机速度稳定。

（1）当油门位置设定期，外界阻力因故减小时，速度升高，油压增加，使柱塞移动，使经节流阀由PTG流来的油的通道面积变小，流往喷油器的压力减少，喷油量减少，从而限制了转速的升高，在新的因素 下达到新的平衡；反之亦然；

      为保证柴油发电机技术性能的正常发挥，燃油泵必须在专用试验台上，按PT喷油泵校准数据表进行校正。目前多采用流量计法，具体试验过程如下。

      柴油泵与驱动盘连接后，用清洗的试验油从柴油泵顶部的塞孔注满泵壳体及齿轮泵的进油孔。连接进油橡胶软管和冷却排油阀软管；查看稳压器是否稳定，以保证齿轮泵工作稳定；将各检测仪表的指针调在零位。

      将试验台上的怠速小孔阀柴油发电机工作原理、节流阀康明斯发电机、泄漏阀关闭，真空调节阀、断油阀和流量调整阀全开。燃油泵的节流阀处于全开位置，MVS调速器的双臂杠杆与高速限制螺钉接触。起动发电机使燃油泵以500转/分钟速度试运转。如果燃油泵不吸油，应查看进油管路中的阀是否打开、有无漏气现象，或者柴油泵旋转方向反了；试运转5分钟以上，让空气从油液中排出、油温升高到32~38℃。

      在500转/分钟的转速下，在打开流量调整阀的同时关闭真空调整阀，线kPa；将少量轻质润滑脂涂在柴油泵前盖主轴密封装置处的通气孔上，没有被吸入则说明密封良好；检查节流阀的0形密封圈、计时表密封圈孔、MVS速度控制器双臂杠杆轴及调节螺钉、齿轮泵和壳体之间垫片等处的密封性。观察流量计燃油中有气泡时，则说明上述部分有空气进入喷油泵内。

      将试验台上的流量调整阀全开，柴油泵以柴油发电机的标定转速运转，调节真空调整阀使线kPa。

      燃油泵以柴油发电机标定转速运转，调节流量调整阀使流量计的浮子调到规定的数值。

       节流阀全开，提升喷油泵的转速至燃油压力刚开始下降时为止，查看柴油泵的断开点转速是否在规定值内。若低于规定值，可在调整弹簧与卡环之间增加垫片；反之应取出垫片。装有MVS速度控制器时，则用高速限制螺钉调整。

      增加燃油泵转速，当燃油压力下降到276kPa时，检查喷油泵的速度是否在规定值范围内。使柴油泵的转速继续升高，其燃油压力应能减少到零点，否则说明燃油泵内的燃油短路。

      从燃油压力为零开始，减小柴油泵转速至标定速度，检验燃油出口压力是否符合规定值。未装MVS调速器时用增减垫片调整，装用MVS调速器时，用转动节流阀调整螺钉调整；柴油泵转速下降到较大转矩点转速时，检查燃油出口压力是否符合规定值。可用改变助推柱塞伸出量来调整，即增加低速转矩调校弹簧的垫片，使燃油压力上升，反之使燃油压力下降。

      使喷油泵以800转/分钟的速度运转，查看燃油出口压力是否符合规定值。调节程序也是用增减低速转矩调校弹簧的垫片。应当注意的是，垫片厚度改变后需重新进行上述第4~8项内容的调节。怠速速度及其燃油出口压力的调节关闭PT泵试验台上的节流阀、泄漏阀和流量调整阀，打开怠速小孔阀，将柴油泵节流阀轴处于怠速位置，使喷油泵怠速运转，查看燃油出口压力是否符合规定值。可用怠速调整螺钉调节。

      首先将PT燃油泵正确牢固地安装在试验台油泵支座上，并能灵活转动，PT燃油泵的吸油口与面板上的吸油快速接头相接，PT柴油泵的出油口与面板上的出油快速接头相接，PT燃油泵的回油口与面板上的回油快速接头相接。若需要测回油压力，则PT喷油泵的回油口接齿轮泵快速接头。

      试验台主面板右下部有3个旋转控制阀。主流量阀控制试验油的主流量大小，从主流量表中读取；小流量阀控制试验油的小流量大小，从小流量计中读取；真空阀控制试验油的PT喷油泵吸油真空度大小，从吸油真空表中读取。转速、出油压力和齿轮泵回油阀压力分别从转速、主压力和齿轮泵压表中读取。

      试验台主面板左下部有1个气体切换阀和3个气体快速接头。主要用于PT柴油泵的AFC和ASA等装置的试验调试。其中，气源接外部空压机引入的0. 7 MPa以下压缩空气，实际操作气压和流量由气体三联件控制，压力由三联件的气压表观察读取，气体流量由气体流量计中观察读取。气体转换阀的旋转可控制压缩空气的直接出口和计量出口。直接出口和部分PT喷油泵上的AFC装置气体接口连接，控制读取气压；计量出口和PT柴油泵上的ASA装置气体接口连接，控制读取气压和气体流量。

      电气控制模块共有7个旋钮（按钮），其中起动和停止按钮控制试验台的电源。正反停、寸动、调速旋钮（按钮）详细控制速度，其用法为：正、反柴油发电机生产厂家、停控制PT柴油泵的正转、反转与停止，通常置于正转位置；寸动自动控制速度的匀速升降，按住不动，转速由较小自动匀速上升到2400 转/分左右，松开则自动匀速下降到较小速度值；调速旋钮用于手动控制速度，注意此旋钮灵敏度高，使用不要过急。加热切断为双保险旋钮，一旦油温太高而不能有效控制或不需要油温自动控制时，可将此旋钮置于切断位置，照明按钮用于控制照明灯。

      上述准备工作完成并通电后，根据需要可接通采集通信隔离箱和*解决机等电源，起动采集解决等软件系统。双击桌面上测试详述装置，即进入该系统的主界面。主界面有常规测试界面、高级测试界面、事故阐明查询、操作操作指南和退出5个功能键。常规测试界面用途具体包括每种PT喷油泵13个检验项目约24个检查数据的记录、报表打印，以及各种PT喷油泵的测试操作在线种泵的代码及其检修规范的查询等。

      只需按下电气操纵面板上启动按键，待系统自检1 min通过后，即可进行PT柴油泵测试试验。详细试验详细程序在显示屏上给予敬告。