康明斯电力教您对柴发机组的输油泵拆卸检验，不容错过！

  输油泵的作用是保证柴油在低压油路内循环，并供应足够数量及一定压力的燃油给喷油咀，输油泵经长期操作后，将会出现泵油性能下降，从而影响柴油发电机喷油泵的正常工作。因此，应按期维保检修，输油泵进行拆装检查，工作要领如下：

(1)拆除前用手推压滚轮作往复运动，检验滚轮(及挺杆、顶杆偶件)和活塞的运动有无卡E和行程过小现状，从活塞回弹能力强弱可判别活塞弹簧工作是否正常；

(6)按拆装相反的顺序装配输油泵，在装配程序中注意保持清洁；活塞、顶杆、滚轮体装配时，零件表面应涂抹适量润滑油；起密封功能的垫圈装配时应保证端面均匀。

  输油泵拆装后，检查进、出油阀和阀座的损伤情况：如有破裂或严重磨损时应予以更换；如磨损轻微可研磨修理；输油泵活塞与壳体因为磨损发生配合松旷或运动不平稳时应替换新泵。

3.顶杆与顶杆套磨耗严重以致间隙大、密封性变差、柴油渗漏太甚，则须连同壳体更换，或选配加大尺寸的顶杆，但须经过互研。

4.进油管接头内的粗滤网芯子，极容易被棉絮状杂物堵塞、危害供油，故应经常注意燃油的清洁及解决滤网芯上的污物‘

5.手泵活塞的橡胶圈故障时，应及时更换。12缸V型柴油发电机用的手泵活塞处漏油表明配合面磨损，间隙大了、需要重新选配。

  输油泵重新装配后要求输油泵的活塞和顶杆等运动零件，在整个行程中应活动良好，不准有阻滞及卡死情形，压动手泵应轻便灵活，安装单向阀弹簧明要注意，单向阀弹簧必须准确地嵌在弹簧配槽中。

  输油泵装复后应进行性能试验。输油泵的工作性能指标主要是供油压力和供油量，供油压力通常为49-196kPa，工作性能可在专用试验台上检测。

(1)密封性试验：输油泵也可在专用试验台上进行密封性试验，当供油压力为98KPa康明斯发电机组公司，作业速度为50转/分时，推杆与泵体配合处1min内不得产生漏油现象。旋紧手油泵的手柄并堵住出油口，将输油泵浸入清洁的煤油或柴油中，将147-196kPa的压缩空气从进油口通人，检查泵体与推杆之间的漏气情形，用量筒收集气泡，若1min收集量在50ml内，且气泡直径不超1mm，说明此间隙正常、密封良好，否则应修理或更换发电机组厂家。

(2)试验输油泵的供油压力和供油量： 将输油泵装在试验台上，当速度为600r/nfin时输油压力应不低于147kPa，当速度为750转/分输油压力应为206kPa输油泵连续供油时发电机厂家排名，油量不低于250ml/min。

(3)吸油能力试验：将输油泵装在喷油泵上，用直径为8-10mm，长2m的胶管接至输油泵进油口，从1m以下的燃油箱中试验输油泵吸油能力。当喷油嘴转速为200r/rain时，输油泵应在18s内吸出油为合格；若喷油器转动36s以上而输油泵尚未供油，则说明需要修复。

(4)手油泵性能试验： 将进油管内柴油放尽，然后以2—3次/rain的速度往复抽动手油泵拉柄，记录柴油从液面低于输油泵进油口不少1m的燃油箱内输送到出油口的时间，应不大于lmin，否则应进行检测。试验应在管路密封良好的情况下进行，手油泵工：作时所排出的油液不应有泡沫。

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