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柴油发电机的铰孔是怎样的呢？

文章出处：www.hsfdjw.com 作者：隔音降噪工程师浏览数：发表时间：2018-07-25【大中小】

铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和细化表面粗糙度的方法。铰孔精度可达IT9—IT7级，表面粗糙度为Ra0.8~3.2um。铰孔在机械修理行业中得到广泛应用。

钳工常用铰刀有整体式圆柱铰刀和可调节式手铰刀两类。铰孔时铰削余量不宜太大，也不宜太小。一般在0·3一0，5mm之间选用，且分为几次铰孔成型。

铰孔工作的要点如下。

①　夹持工件时，要将其夹正。对薄壁零件的夹紧力不要过大，以免将孔夹扁，在铰削后产生圆度误差。

②　手铰过程中，两手用力要平衡，旋转铰杠的速度要均匀，铰刀不能摇摆，避免在孔的进口处呈喇叭状或将孔径扩大。

③　注意变换铰刀每次的停歇位置，以消除常在同一处停歇而造成的振痕。

④　铰削进给时，要随着铰刀的旋转轻轻加压于铰杠，使铰刀缓慢引进孔内并均匀地进给以保证较细的表面粗糙度。

⑤　铰刀不能反转，退出时也要顺转。因为反转会使切屑卡在孔壁和刀齿的后刀面之间而将孔壁刮毛，而且铰刀也易磨损，甚至崩刃。

⑥　铰削钢料时，切屑、碎末容易粘在刀齿上，要经常注意清除，以免孔壁被拉毛。

⑦　铰削过程中，如果铰刀被卡住，不能猛力扳转铰杠，以防损坏铰刀。此时应取出铰刀清除切屑和检查铰刀。继续铰削时要缓慢进给，以防在原处再次卡住。

⑧　机铰时，要在铰刀退出后再停车，否则孔壁有刀痕，退出时孔也要被拉毛。铰通孔时，铰刀的校准部分不能全部出头，否则孔的下端会被刮坏，再退出时也很困难。

⑨　机铰时要注意机床主轴、铰刀和工件所要铰的孔三者同轴度是否符合要求。当铰孔精度要求较高而上述同轴度不能满足时，铰刀的装夹应用适当的浮动装夹方式，以调整铰刀与所铰孔的中心位置。

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