机械设备的修理工艺对零件的精度及力学性能均有不一样程度的影响，选定维修工艺就应考虑修理层的硬度、加工性、耐磨性、密实性、精度等。

　　发电机组要保持磨合面的润滑性能，提高零件的耐磨性，可采用多孔镀铬、镀铁、喷涂、振动堆焊等工艺；电镀、喷涂、粘接等工艺对零件的组织几乎没有影响，受热变形也小；而电弧焊、气焊、堆焊等工艺，因为高温使热影响区的金属组织及力学性能要产生变化，于是只实用于焊修后需要加工整形的零件、未淬硬及焊后要进行热解除的零件。所谓经济合算，是指不只单纯考虑工艺的直接消耗，即修理费用低，同时还要考虑零件的使用年限。多则也应认为是经济合算的工艺。维修工艺的生产效率可用自始至终各道工序时间的总和表示。总时间越长，工艺效率就越低。以车轮轮缘维修工艺为例，镶焊或锻焊成的钢圈，从制圈到装配焊成需要多道工序、多种设备，生产效率低；而用堆焊法修理，省略气割和焊接钢圈两道工序，直接将金属丝熔化在轮缘上，不仅效率提升了，而且车轮的力学性能也得到改良。选购修复工艺时，还要注意本单位现有的生产要素、修理技术水平、协作环境，考虑修理工艺的可行性。同时，努力创造因素，不断更新现有的修复技术，推广和采用先进的维修工艺。总之，选用维修工艺时，不能只从一个方面考虑问题，而应综合剖析比较，从中确定最优办法，直至做到工艺上合理、经济上合算、生产上可能。