柴油发电机组金属DPF和陶瓷DPF颗粒捕集器的比较
柴油发电机尾气装置的过滤器通常由合金金属丝特制而成,耐高温,抗腐蚀不生锈。每单元排除能力4-5L,柴油发电机组的排烟通过的横截面积1.3 m2,重量8.5kg。
一、陶瓷DPF颗粒捕集器的特点
1、堇青石陶瓷滤清器,市面上常载型号:直径×高度=286mm×310mm一个标准载体体积是19.9dm3就是20L/单元,按照与发电机组排量低配比1:2.5计算,高效处置能力8L。横截面积0.064 m2,毛重40kg。
2、每个286mm×310mm标准单元需要一个5kW保温炉高温灼烧6-7小时后,拆装加上冷却,共计9-10小时/单元,再用压缩空气反吹孔隙,把积灰清理。若按照一台40L发电机组来计算,5个单元堵塞后,采用电加热恢复再生时间5×9小时=45小时,按照每天作业8小时计,需要2人作业6天完成清碳作业,耗电45×5=165度。
3、存在爆炸隐患,目前已出现多起类似事故;载体材料多用普通碳钢,易锈蚀,使用时限2-3年。
4、体积大,重量重,通常40L以下体积和净重较小,满足吊装。再大的只能远离发电机组排烟端,通常在地面装配。
5、因陶瓷壁流式的内部组成层,陶瓷载体的净化器系统性背压,故一般选择陶瓷产品时,选定时会根据发电机组排气量的2.5倍的配比来确定陶瓷载体的体积与陶瓷载体数量。陶瓷产品要满足开机背压,则需要满足净化器的体积是发电机组排量的2.5倍,后期保养工序麻烦,而且还需要单独的高温炉或者返厂清洗,并用压缩空气反向吹走灰尘,后续处理浪费大功率电能、清理周期长。
二、金属DPF颗粒捕集器的特点
1、可直接自来水冲洗过滤器单元;若以一台排量为40L发电机组来计算,8个单元堵塞后,采用水洗再生时间8×5分钟=40分钟。0.66小时,零耗电。
2、耐500℃高温电动阀门,辅助声光报警,全面安全设计,无爆炸隐患。箱体采用409不锈钢板,耐用抗锈蚀,与发电机组同使用年限。
3、当净化器内部背压达限值后,此时只需拆开卡扣,去除滤清器单元,用自来水冲洗3-5分钟,即可完成积碳的清理,晾干后继续使用。维护时间短,无电能的消耗,后期保养成本几乎为零。
三、颗粒捕集器性能对比
1、陶瓷载体作业时间短易堵塞,一旦堵塞形成背压,对发电机组的使用和寿命造成影响,存在安全隐患。堵塞后极难清理,需要高温回炉,再用空压机吹出孔隙中积覆的碳颗粒,吹出的碳颗粒直接飘散在空气中,对环境造成二次污染。
2、陶瓷载体高温灼烧和压缩空气反吹都会产生二次耗能,反吹使碳颗粒物直接吹出飘散在空气中,造成环境污染。自来水冲洗,无能耗,同时不会产生二次污染。
3、金属DPF颗粒捕集器排烟过压自动开启旁通,同时有电喷箱发出声光报警,提醒及时清理过滤载体,无爆炸隐患;箱体采用不锈钢板,耐用不锈蚀。
4、金属DPF颗粒捕集器与消声器在同一平面吊装,符合发电机组尾气排的流体力学,不会对排气出造成背压,保证发电机组高负载运行。
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