柴油发电机组是一种把燃油的化学能转化为电能的机电一体化设备，根据功率大小，其运行产生噪声高达100~125dB的噪声，如果没有采取必要的降噪措施，机组运行的噪声，将对周围环境造成严重损害。商用柴油机发电房一般设置在大楼底层，并作为备用供电，由于每月需空转操作，如不作噪声处理会影响周边造成噪声滋扰。因而需对柴油发电机房进行隔噪、吸声、消声、减振等综合治理。 

一、柴油发电机的工作原理 
　　发电机是以柴油机为动力，拖动工频交流同步发电机组成的发电设备。燃油有气缸内燃烧，其释放能量的三分之一转化为机械能，为发电机提供动力，其余的会以热的形式排放，柴油机发热量的排放方式主要为：1、高温烟气排放；2、燃烧室及气缸壁传热；3、运转部件的摩擦发热。主要是后面两种发热的冷却： 后冷却器。如果余热排放效果不好，柴油机内部温度过高，将使机器工作效率大大降低。 
　　二、柴油发电机组噪声 
　　柴油发电机组噪声是由多种声源构成的复杂声源。从产生的原因和部位上来分：1、排烟噪声；2、机械噪声；3、燃烧噪声；4、冷却风扇和排风噪声；5、进风噪声；6、发电机噪声。 
　　三、治理要求 
　　发电机房依照GB3069-2008和GB12348-2008要求，一般位于II类区域。因此要求该区域噪声治理后外墙外1m昼间噪声级应小于60dB(A)，夜间噪声级应小于50dB(A)。 
　　1.治理措施说明 
　　柴油发电机组是多发声源的复杂机器，随着机组结构型式和尺寸、运转工况的不同，各个发声源对总噪声的影响是不同的，一般情况下，机组各类噪声大致按如下顺序排列：排烟噪声、燃烧噪声或机械噪声、风扇噪声、进气噪声。 
　　2.消声设计 
　　消声措施主要针对柴油发电机组冷却风扇，进、排风噪音以及排烟噪音，采取配置消声器，降低风速等措施实现噪声的消减。 
　  3.排烟管道消声减振设计 
　　由于排烟噪声频谱特性为以低频为主的宽频带噪声，故选用以降低低频噪声为主的消声装置。考虑到排烟温度较高，烟气成分复杂，因而选用以金属薄板为材料的抗性消声器。 
　　柴油机组排烟系统的减振处理措施，在设备原有消声器与机组间安装柔性连接（波纹减震节），排气管道外包裹50mm厚隔热棉作为隔热材料（距地面2米以下隔热层厚度不应少于60毫米）以及采取隔振安装。穿墙时加装耐热吸声保护套，防止缝隙漏声和振动传声。配套设备原有消声器及后续喷淋塔的内部结构，可达到消声的效果。 
　　4.冷却风扇及进/排风噪声 
　　该部分噪声治理采用片式消声器及消声弯管等措施，主要由导风槽和消声挡板组成，选用玻璃棉作为阻性消声材料，单玻璃纤维布护面作为护面层材料。消声片厚度为100mm，间隔为0.1m，有效长度设为1m，根据消声要求，多级分段设置。同时为防止雨淋，影响消声效果，在出风口处加百页窗。控制消声元件的流速5~6m/s以空转再生噪声。根据所需消声量选择消声装置长度，一般取2~3m长为宜。 
　　5.隔声设计 
　　隔声措施主要针对柴油发电机组机械噪声、发电机噪声及燃烧噪声等，采取配套隔声墙、隔声门、隔声窗等措施，隔绝中高频噪声。 
　　6.隔声墙 
　　发电机房墙体一般为240mm厚，实心砖墙构造，双面10mm厚抹灰，针对中高频噪声，其平均隔声量一般可达为52dB（A），临界频率为90Hz，小于100Hz。 
　　7.隔声门 
　　考虑项目场所隔声防火要求，隔声门采用双层钢板复合式结构，厚度100mm，面板材质为冷轧钢板厚度1.5mm，型钢骨架，门扇内填充用玻璃布包超细玻璃棉（纤维直径3~5μm，填充量为3.2kg/m2）。针对中高频噪声，门板理论隔声量可达50dB，实际隔声量根据门缝密封条件有所差异，临界频率77.26Hz，小于100Hz。耐火极限为1.2h。 
　　门缝密封方法对隔声门整体隔声量影响很大，密封程度减弱，隔声量也随之下降，尤其是在中高频段的声量受密封程度影响很大。本项目隔声门采用密封条及该缝板的方式，整体隔声量约为30dB。 
　　8.隔声窗 
　　观察窗采用固定型隔声窗设计，采用双层玻璃设计，对机房端为8mm钢化玻璃（或夹膜玻璃），控制室端为6mm钢化玻璃（或夹膜玻璃），中间空气层100mm。理论隔声量为47dB，共振频率为42.29Hz，小于100Hz。 
　　由于窗户缝隙是造成窗户隔声量下降的重要因素，尤其在中高频段。为降低缝隙漏声的影响，窗户缝隙采用消声材料作基底，紧贴金属方管，以胶条和玻璃胶密封。整体隔声量约为30dB。 
　　9.隔振设计 
　　隔振措施主要针对柴油发电机组运转过程中的振动以及排风排烟管振动道通过地板、墙体等刚性结构向外传播。 
　　一般根据设备要求，采用弹簧隔振器或者橡胶隔振器。柴油机尾气管采用波纹管柔性连接，消声器和排烟管采用隔振吊架安装。