采用台达PLC可编过程控制模块。如果电网损坏两台发电机组自动起动（可设置单台启动），两台机组启动成功后常载机组先自动合闸，备用机组自动同步后并联合闸自动分配负载。当值班机组故障或超负载时，自动起动备载机组供电，当功率需求达到主机容量65％时（可调），主备机组并机运行，同时平均分配负载。当负载大幅加大时，处于备用状态的机组将自动起动、自动并列、自动平均分担负载，使整个机构免于因突发事件而全部跳闸，造成全局停电。当负荷低于机组容量的20％（可调）以内时，备用机组自动解列，主机维持运转，后备机组延时停机。

　　电网恢复供电，两台机组分闸并延时停机。职守人员根据生产需要及作息时间段、机组状态等条件，决定并执行开启或停止哪一台及多少台机组。开机时只要大概操作盘面选取开关，即可轻松完成启动、并车、加负载的手段，而不需任何调节，需停机时，操作选择开关，可使机组平滑减少负，然后按下分闸按钮即可。

　　（1）保持供电的连续性和可靠性。康明斯发电机组智能化控制装置能正确而迅速地调节柴油发电机组的运转。当发电机组产生异样状况时，自动化控制机构能正常判定和及时清除，发出相应的报警信号和紧急停机，预防故障发电机组。同时，还能自动的起动备用发电机组，缩短市电断电时间，保证供电的连续性。

　　（2）提高电能品质指标和运转经济性，并使各用电设备处于良好的作业状态。用电装备对电能的频率和电压都有过高要求，允许的偏差范围都是很小的。自动调压器可使电压保持恒定，操纵速度控制器来调节频率。智能化柴油电站依靠自动调节机构完成频率和有用功率的调整。

　　（3）加快控制和操作过程，提升系统的持续性和稳定性。实现柴油电站自动化后，能及时改变运行作业情况以及适应装置要求，机组操作步骤按预定的次序不间断的进行，并可不断监视器完成情况。以应急启动发电机组为例，如果采用人工操作，最快也要5-7分钟，采取自动控制的线秒就能起动成功，恢复供电。

　　（4）减小操作能源，改善劳动因素。机房运转时的环境因素相当恶劣，影响操作人员的健康。自动控制机构为无人值班创造了条件。