可编程控制器PLC控制系统

控制系统采用可编程控制器(PLC)时，机组的工作由软件控制，可大大简化控制电路，因此控制系统的可靠性较高。PLC是专为工业环境而设计的，采用可编程的存储器，用于存储用户的指令，通过数字或模拟的输入/输出，实现各类型机械或过程的控制。PLC及其外设的设计，能非常方便地集成到工业控制系统中，并很容易地达到人们期望的目的。实现备用机组的应急供电，保证供电的连续性、可靠性和稳定性以及通过通信网络很方便地把电站控制纳入到中央的管理系统中去，达到分散控制和集中管理的目的，这就是集散型（分布式）计算机控制系统，简称集散型（分布式）控制系统。在采用PLC的自动化机组中，柴油机的传感感器和各种执行元件与继电器控制系统完全相同，所不同的只是由PLC完成继电器的逻辑控制功能。

控制系统的组成

PLC控制系统的输入信号有：蓄电池开始充电信号、蓄电池停止充电信号、市电故障（包括电压和频率超出规定的范围）信号、机组启动成功信号、机组额定转速信号、机组超速信号、机组频率过低和过高信号、机组欠压和过压信号、机组过载信号、冷却水超温信号、润滑油压力低信号、机组短路信号、故障复位信号和机组停机信号等。

PLC控制系统的输出信号有：蓄电池充电控制信号、充油泵控制信号、柴油发动机启动信号、发电机充磁信号、柴油机升降速信号、发电机主开关分合控制信号、市电主开关分合控制信号以及各种报警信号和显示信号等。

根据输入和输出信号，编程器配备ROM-H硬件储存器，用写入器将程序固化。